Carsevolution.ru

КАРС Эволюшн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Источники питания для сварки

Источники питания для сварки

Основная задача источников питания сварочной дуги — это получение электрического тока, по своим характеристикам подходящего для выполнения сварочных работ, путём преобразования тока промышленной частоты.

Использовать на прямую из сети напряжение у нас не получится, в связи с тем, что ток у нас в сети переменный и маленький по величине, а напряжение большое. За частую необходим постоянный ток с возможностью выбора полярности. Для таких целей и необходим источник питания сварочной дуги.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого — поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Чем отличается сварочный преобразователь от генератора

Генерирующие установки схожи по принципу формирования рабочего тока для сварки. Генератор работает от жидкого топлива, двигатель устанавливают бензиновый или дизельный. Топливный принцип работы необходим для полевых условий, когда приходится варить вдали от электромагистралей. Тепловая энергия трансформируется в электрическую без перехода в механическую.

Читайте так же:
Как правильно отрегулировать фары на паджеро

Сварочный преобразователь оснащается только электромотором, подключаемым к однофазной или трехфазной сети. Установка сложнее генераторной, мотор и генератор тока связаны опосредовано – валом, передающим механическую энергию, получаемую из электрической.

Устройство сварочного преобразователя

Рассмотреть устройство этого прибора можно на примере однопостового преобразователя. Такие модели состоят из обычного приводного асинхронного двигателя и сварочного генератора, объединенных в одном корпусе.

преобразователь сварочный 315 500 а

Тут стоит отметить, что такое оборудование предназначается для работы на открытом воздухе. Однако там их необходимо размещать либо в специально отведенных местах — машинных залах, либо под навесами. Это необходимо для защиты электрического оборудования от осадков.

Сварка инвертором

инверторы.jpg

Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

Читайте так же:
Регулировка привода передних колес

3 Ключевые особенности применения инвертора

Для использования сварочного агрегата по назначению для начала нужно выполнить розжиг электрической дуги. Для этого подносим конец электрода под некоторым углом к стальной (металлической) поверхности и выполняем чиркающее легкое движение по ней. При удачном поджиге стержня появится небольшая вспышка, металл начнет плавиться. Вы можете начинать сварку.

Варить металл необходимо таким образом, чтобы во время процесса стержень находился от свариваемой поверхности на дистанции, примерно равной сечению выбранного электрода. Как правило, углеродистые стали и многие другие металлы соединяются на прямом по полярности токе. Впрочем, некоторые сплавы сваривают исключительно на токе обратной полярности. Не забывайте об этом. При выполнении запланированного мероприятия постоянно следите за качеством получаемого шва и проплавлением изделия.

Фото выбора электродов для инвертора, moiinstrumenty.ru

Обратите внимание – сварочный ток на инверторе регулируется очень эффективно и при этом плавно. У вас не должно появиться проблем с его настройкой на требуемую величину. При малом показателе силы тока стык может получиться плохо проваренным. А вот если выбран чересчур высокий ток, есть вероятность прожигания поверхности. При использовании стержней для сварки малой толщины (до полутора миллиметров) можно без затруднений варить металл толщиной от одного до трех миллиметров.

Сила тока при выполнении такой работы обычно берется от 20 до 60 ампер. Если же применяются электроды большего сечения, появляется возможность сваривать металл толщиной 4–5 миллиметров. В этом случае требуется выбирать ток около 100 ампер. После того, как вы завершите сварочный процесс, выбейте (легкими ударами) окалину, образовавшуюся на полученном соединении, а затем зачистите шов щеткой.

На фото - электроды большего сечения, rmnt.ru

Такое простое мероприятие обеспечит его привлекательный внешний вид. И не очень расстраивайтесь в тех случаях, если ваши первые шаги на поприще сварки будут неудачными. Поверьте, с выполнением каждой последующей сварочной процедуры у вас все будет получаться намного лучше. В этом деле практический опыт значит намного больше, нежели все советы по поводу того, как правильно пользоваться инверторным агрегатом.

Читайте так же:
Регулировка датчика дроссельной заслонки соната

Контрольно-профилактические работы по обслуживанию сварочного оборудования

Техническое обслуживание содержит регламентированные в паспорте или НТД операции для поддержания исправности изделия в течение всего его срока службы. В техническое обслуживание в зависимости от вида СО входит контроль его технического состояния (в том числе измерение сопротивления изоляции), очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых изнашивающихся частей изделия (например, подающих роликов), регулировка и т.д.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на:

  • ежедневные;
  • ежемесячные;
  • полугодовые;
  • годовые.

Контрольно-профилактические работы должны производится периодически.

При ежедневном обслуживании необходимо:

  1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.
  2. Проверить заземление источника питания.
  3. Проверить надёжность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.
  4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Ежемесячно (1 раз в месяц) нужно:

  1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.
  2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надёжный электрический контакт.
  3. Проверить надёжность всех винтовых соединений.
  4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.
  5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на и хповерхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

  1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.
  2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех защитных цепей нужным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.
  3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, а в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.
Читайте так же:
Регулировка двигателя штайер 560

Один раз в полгода нужно:

  1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налёта металлических частиц.
  2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся места.
  3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить её.

Один раз в год нужно:

  1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.
  2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверждённых главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат)контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Сварочный аппарат ВД252. Техническое облсуживание

Сварочный аппарат ВД252

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector