Carsevolution.ru

КАРС Эволюшн
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Таблица регулировок полуавтоматической сварки

Форум vgaraje.su

Уважаемые коллеги!
Перед тем, как начать сварочные работы — на кузовне или на другом железе, необходимо настроить полуавтомат.
То есть, выставить требуемые значения сварочного напряжения (тока), и скорость подачи проволоки.
Предлагаю разобраться, как мы это делаем:
1. Настройка методом "тыка"
Заключается в том, что параметры сварки (напряжение и скорость подачи проволоки) подбираются в процессе пробной сварки. То есть, скорость и напряжение выставляются "от балды", и затем корректируются до тех пор, пока не будут получена стабильная, с характерным треском дуга, и "правильная" сварная точка.
2. По сварочной таблице.
Заключается в том, что мы выставляем параметры сварки предварительно по таблице, а затем корректируем их в процессе пробной сварки, по тем же признакам — звуку дуги и характеру сварного шва.
Изображение
Пример такой сварочной таблицы, точнее сварочного графика, взятого из книги Прохорова и Смирнова "Автомобили Ваз. Ремонт кузовов"
Но.
В реальности, полуавтомат не "хочет" варить по графику.
Далее.
Сварочные таблицы можно найти в мануалах к некоторым полуавтоматам.
Уважаемые коллеги!
Мои попытки найти хоть какую-нибудь достоверную информацию по поводу настройки полуавтомата окончились почти полным провалом.
Поэтому, предлагаю к обсуждению ряд вопросов:
а) Сварочный ток и толщина металла: есть информация о том, что это 40А на каждый миллиметр толщины свариваемой стали. Однако, другие источники указывают 80А и даже более
б) Скорость подачи проволоки — как правильно увязывается со сварочным током: есть информация о том, что это 5 см скорости на каждый ампер сварочного тока, для проволоки Ф0,8 мм
И так далее.
Если тема будет интересна для форумчан, я продолжу.
Если нет, то всё равно продолжу, поскольку эта неразбериха меня уже достала.
Уважаемые коллеги!
Прошу высказываться.

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Изображение

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

слесарь » 18 янв 2014, 20:49

Я стал похож на старый телефонный аккумулятор: распух и совершенно не хочу работать
Изображение

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

Хома » 18 янв 2014, 21:49

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Изображение

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

слесарь » 18 янв 2014, 22:10

Я стал похож на старый телефонный аккумулятор: распух и совершенно не хочу работать
Изображение

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

Burn32 » 19 янв 2014, 03:51

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

Хома » 19 янв 2014, 09:58

даже если вы делаете что-то плохое, делайте это хорошо

Изображение

Re: Настройка полуавтомата перед сваркой

слесарь » 19 янв 2014, 11:00

Я стал похож на старый телефонный аккумулятор: распух и совершенно не хочу работать
Изображение

Область применения

Способ получил самое широкое распространение в сферах деятельности, где изготавливаются металлоконструкции. Это и сборочные цеха машиностроительных предприятий, и строительные площадки, и домашние мастерские. Он вполне пригоден для соединения как малоуглеродистых конструкционных, так и высоколегированных сталей, применим для ответственных конструкций из разных прокатных профилей в любых пространственных положениях. Одним словом, способ сварки полуавтоматом в среде защитных газов – универсален.

Единственным ограничением способа является необходимость при работе на открытых площадках укрывать рабочее место сварщика от ветра и сквозняков, чтобы обеспечить стабильную защиту зоны плавления.

Устанавливаемые значения скорости подачи проволоки (которая определяет величину тока сварки, I) и напряжения (U) зависят от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, пространственного положения, типа и диаметра сварочной проволоки, типа защитного газа которые планируется использовать. Эти контрольные значения можно найти в таблицах справочников или нормативной документации. Данные таблицы помогают найти корректную начальную точку сочетания этих параметров. Данная точка должна находиться внутри рабочей области параметров сварки для выбранного сочетания сварочных материалов, и при этом обеспечивать корректную величину тепловложения требуемую для изделия.

Читайте так же:
Регулировка выхода штока тормозных цилиндров

Зависимость скорости подачи проволоки от напряжения

  1. Выбранное соотношение параметров
  2. Рабочая области параметров сварки
  3. Тепло выделяемое дугой

При сварке человек не видит, в какой точке рабочей области параметров он находиться. Однако это можно оценить по поведению дуги и результату сварки. Если параметры подобраны корректно, дуга стабильна и имеет правильную длину. При этом тепловложение в изделие оптимально и брызг не образуется. Наплавленный валик имеет гладкую поверхность и плавный переход к основному металлу. Рассмотрим, что произойдет, если рабочая точка выйдет из рабочей области параметров. Для примера возьмем сварку «короткой дугой» в углекислом газе. Сначала поднимем напряжение, оставив скорость подачи неизменной.

Для выбранной скорости подачи проволоки напряжение слишком высоко

Для данной скорости подачи проволоки напряжение слишком велико. Подающий механизм подает в зону сварки меньшее количество проволоки, чем может быть расплавлено. На конце проволоки появляется крупная капля, совершающая небольшие вращательные движение и появляются брызги. Сварка становиться медленнее, а на кромках образуются подрезы. Теперь, чтобы вернуться в рабочую области параметров сварки, начнем поднимать скорость подачи проволоки.

Напряжение и скорости подачи проволоки слишком высоки, что приводит к очень высокому тепловложению в изделие

Дуга опять становиться стабильной, но рабочая точка находиться в верхней зоне рабочей области. Для нашего изделия тепловыделение дуги оказывается очень высоким. Возрастает риск получения прожога, особенно на тонком изделии. Теперь, не меняя скорости подачи проволоки, начинаем снижать напряжение до исходного уровня, что приводит к выходу рабочей точки из рабочей области параметров сварки. Для данной скорости подачи проволоки напряжение оказывается слишком мало. Выделяемого тепла недостаточно чтобы расплавить электродную проволоку.

Для данной скорости подачи проволоки напряжение слишком мало

В результате дуга укорачивается на столько, что проволока начинает утыкаться в изделие. При этом чувствуется, что горелка пытается, как бы сама себя поднимать. Такое низкое тепловыделение приводит к тому, что формируется достаточно гладкий, но колеблющейся по ширине наплавленный валик с высоким округлым усилением и невысокой глубиной проплавления.

Теперь будем уменьшать скорость подачи проволоки, опять возвращаясь в рабочую зону. Возвращаем рабочую точку в более нижнюю часть рабочей зоны, чем это было установлено в самом начале. Дуга опять становиться стабильной, но тепловыделение для нашего изделия очень низкое. В результате холодный наплавленный валик ровно не растекается по свариваемой поверхности. В дополнение можно получить недостаточное проплавление.

Находим оптимальную рабочую точку, параллельно поднимая скорость подачи проволоки и напряжение. Другими словами в качестве резюме можно сказать, что в рабочей точке должно поддерживаться правильное соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжением и выполняться два условия.

  1. Рабочая точка всегда должна оставаться внутри рабочей области параметров сварки для выбранной комбинации сварочной проволоки и защитного газа.
  2. Рабочая точка должна находиться на уровне обеспечивающим такое тепловыделение, которое необходимо для оптимального проплавления свариваемого изделия.
Читайте так же:
Как регулировать клапана на даф 95 зазор клапанов

В дополнении к скорости подачи проволоки и напряжению, на сварочном источнике можно устанавливать третий параметр сварки называемой индуктивностью. Она изменяется подключением сварочного кабеля к одному из двух или трех разъемов вторичной цепи источника питания либо плавной регулировкой, так называемой электронной индуктивности.

Снижая индуктивность, мы уменьшаем тепловложение в изделие, увеличиваем частоту коротких замыканий проволоки на сварочную ванну, и повышаем вязкость расплавленной ванны, что весьма желательно при сварке небольших толщин. При сварке больших толщин требуется большее тепловложение, поэтому надо устанавливать более высокое значение индуктивности. При сварке в режиме «струйного переноса» индуктивность не оказывает ни какого влияния на процесс сварки.

Если напряжение и скорость подачи слишком малы, тепловыделение дуги тоже недостаточно

Используемые углы наклона горелки в плоскости перпендикулярной шву, для различных типов сварных соединений

Преимущества полуавтоматического вида сварки

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

  • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
  • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
  • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
  • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
  • быстрое обучение для начинающих;
  • широкий спектр свариваемых металлов;
  • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
  • высокая скорость;
  • способность заплавлять широкие зазоры;
  • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
  • герметичные швы под жидкости и газы.

Синергетическое управление

Инверторные источники питания позволяют ускорить изменения параметров по току до 1000 А/мс. Высокое быстродействие источника способствует оптимальному выбору токов импульса и паузы, времени импульса и паузы, частоты импульса в зависимости от скорости подачи проволоки Это обеспечивает стабильный перенос капли электродного металла за один импульс.

В современных полуавтоматах внедрены микропроцессорные технологии управления импульсными процессами сварки в зависимости от марки стали, диаметра проволоки, вида защитного газа. Такие системы называются синергетическими.

Импульсный процесс сварки

Благодаря предварительному программированию импульсных режимов во время сварки регулируются только два параметра: сварочный ток и длина дуги. Синергетическое оборудование легко перестраивает режимы сварки в зависимости от марки свариваемой стали, диаметра электродной проволоки и вида защитною газа.

В синергетической системе оборудования фирмы «Кемппи» запрограммированы оптимальные параметры режима сварки для различных комбинаций материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы; диаметров электродной проволоки сплошного сечения: 1,0; 1,2; 1,6 мм; времени заварки кратера.

Для каждого диаметра проволоки имеется широкий диапазон токовых значений режима, который позволяет сваривать материалы разной толщины и во всех пространственных положениях. Синергетические системы повышают производительность на 20% по сравнению с обычной сваркой MIG/MAG.

Технология сварки

Рассмотрим подробно варианты сваривания при помощи полуавтомата. Процесс соединения металлов автоматом бывает двух видов — сварка внутри защитного газа, а также с помощью проволоки с порошком (флюса).

Процесс сваривания в середине защитного газа

Соединение деталей

Для полуавтомата применяется несколько разновидностей газа, но чаще используют углекислоту, гелий или аргон. Углекислота и гелий имеют небольшой расход, и к тому же являются самыми доступными для приобретения. Основное предназначение газа — защита свариваемого металла от окисления, что влияет на прочностные качества шва. В случае использования углекислого газа поверхности, которые будут соединяться швом, необходимо тщательно зачистить от ржавчины, пыли и краски. Рекомендуется использовать для этого щётку по металлу в сочетании с наждачной бумагой.

Читайте так же:
Регулировка развала схождения акцент

Три вида сваривания полуавтоматом:

  1. Без отрыва от тела металла. Шов непрерывным слоем наносится от начала до намеченного конца.
  2. Точечная сварка. Детали соединяются сварочными точками, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой поверхности.
  3. Сварка коротким замыканием. В основном такой тип сваривания автоматический, а применяют его к тонкому листовому металлу. Процесс происходит от электрических импульсов, которые генерирует аппарат. Замыкание плавит металл и превращает его в каплю, которая соединяет детали между собой.

Полуавтоматная сварка с применением углекислоты чаще всего проходит в режиме переменного тока. Приступая к работе, необходимо произвести настройку полуавтомата для сварки. Параметры регулируются в зависимости от типа металла. От текущих настроек аппарата зависит расход применяемого газа. В отличие от углекислоты, проволоки уходит неизменно — средний расход 4 см в секунду. С точными настройками и расходом материала можно ознакомиться в паспорте аппарата, где по ГОСТу указаны нормы для каждой из разновидностей металла.

Оборудование настроено и готово к работе, детали зачищены, теперь можно приступать непосредственно к сварочному процессу. Первое, что необходимо сделать — открутить вентиль подачи газа, лишь после этого зажигать дугу. Коснитесь проволокой металла и запустите процесс. Проволока автоматически подаётся при каждом нажатии на кнопку «Пуск». От чего зависит качество провара? Важно проволоку держать перпендикулярно к заготовке, но при этом не закрывать обзорность заливаемой ванночки-шва.

Необходимо выдержать нужный зазор между деталями, которые подвергаются свариванию. По технологии это выглядит следующим образом: при толщине детали до 10 мм зазор не должен превышать миллиметр, но если свариваемые тела толще одного сантиметра, то зазор будет составлять 10% от их толщины. Хорошо сваривать детали в лежачем положении и на прокладке из железа, которая размещена снизу вплотную к основному металлу.

Как сваривать алюминий

Занимаемся ремонтом

Полуавтомат предназначен в том числе и для сваривания алюминия. Но в этом процессе есть нюансы, в силу того, что такой метал имеет свои особенности. На поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы. Её температура плавки более 2 тыс.˚C, в то время, когда основное тело расплавляется уже при 650˚C. Поэтому в качестве инертного газа в этом случае выступает аргон.

В случае сваривания алюминия для работы применяется специальная подложка — это предотвращает его растекание. На сварочный процесс воздействует постоянный ток обратной полярности — на деталь крепится катод, а горелка играет роль анода. Такой приём улучшает качество плавления детали, а также быстро разрушает амальгаму. Хотя слой оксида можно снять, просто зачистив кромки деталей мелким абразивом.

Сваривание без использования инертного газа

Мастер в работе

Отличительной чертой такого сварочного процесса является то, что работы можно делать как с использованием газа, так и производить сварку полуавтоматом без газа, обычной проволокой. Популярным способом сваривания деталей является шов, покрытый флюсом. Но чаще этот метод используется в промышленных условиях, так как флюс — материал недешёвый.

Читайте так же:
Клапан регулировки давления для фиат добло

Под воздействием высокой температуры плавления, порошок создаёт облако из газа, которое обеспечивает защитой сварочную ванну от окисления. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Основное преимущество порошковой проволоки заключается в возможности провести сварочный процесс даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа из баллона ветер будет помехой.

Но есть случаи, когда не рекомендуется применение порошковой проволоки: тонкий листовой металл и среднеуглеродистая сталь. Есть опасность появления дефектов, которые могут проявиться в виде горячих трещин. Для повышения температуры сварочной дуги и качественной плавки флюса нужно применить уже известный приём с обратной полярностью — катод на деталь, анодом выступит держатель с проволокой.

Как работает сварочный трансформатор

Первые трансформаторы появились в конце XIX века, когда электричество стало обычным явлением. В начале XX века было обнаружено, что при помощи трансформатора можно управлять процессом дуговой сварки, что и дало импульс к развитию трансформаторных сварочных аппаратов.

Самый простой, если можно так выразиться, прапрадед сварочных трансформаторов представляет собой две обмотки, заключенные в набранный из изолированных металлических пластин сердечник.

При приложении напряжения на первичную обмотку, по ней начинает протекать ток. Под действием электромагнитной индукции, возникающей в сердечнике трансформатора, электрический ток начинает течь и по виткам вторичной обмотки.

В сварочном трансформаторе число витков вторичной обмотки значительно меньше, чем первичной, а сама обмотка выполнена из проводника большого сечения. В итоге ток, протекающий по вторичной обмотке, имеет значительную величину, достаточную для того, чтобы зажечь и поддерживать горение электрической дуги.

К слову сказать, в 20–30 годы прошлого столетия трансформаторные сварочные аппараты стали обычным явлением на производстве, а к концу Второй мировой войны их использование переживало настоящий бум. С 30-х по 80-е годы XX века в основе всех сварочных аппаратов лежал трансформатор.

Технологии сварки с помощью трансформатора более 100 лет. Она довольно проста, но за это время отточена практически до совершенства.

Регулирование силы сварочного тока осуществляется по-разному:

  • введением в цепь реостата;
  • механическим изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками;
  • изменением зазора в магнитопроводе трансформатора.

Трансформатор или инвертор?

В зависимости от технологии, которая используется в производстве аппарата и на которой основан его принцип работы, сварочные полуавтоматы делятся на трансформаторные и инверторные установки. Сварочные аппараты трансформаторного типа сегодня мало востребованы. И не только потому, что они массивные и габаритные. Они во многом уступают современным инверторным аппаратам в функциональности и простоте использования. Инверторные полуавтоматы намного компактнее и легче. Большинство полезных функций, которые очень ценят сварщики, могут быть применены только в аппаратах инверторного типа – например, функции «горячего старта», «антиприлипания», форсажа дуги.

Сеть питания

Все сварочные полуавтоматы бытового назначение и большинство полупрофессиональных аппаратов питаются от однофазной сети 220 В, что дает возможность работать с техникой на всех объектах, где есть обычные бытовые розетки.

Читайте так же:
Автоматика 710 минисит регулировка и ремонт

Профессиональные сварочные аппараты невысокой мощности могут также быть однофазными. Но индустриальные аппараты с высокой потребляемой мощностью, как правило, подключаются к промышленной трехфазной сети 380 В.

Большинство современных инверторных полуавтоматов адаптированы для работы со «слаботочными» сетями и способны выдавать стабильные параметры тока даже при сильных перепадах напряжения в сети ± 10-30%.

Параметры сварочного тока

Одна из важнейших характеристик сварочного полуавтомата – номинальный сварочный ток. Чем шире диапазон сварочного тока, тем большее количество разнообразных операций вы сможете производить. Чем выше верхнее значение тока, тем толще может быть свариваемый металл и больше диаметр электродной проволоки.

Зная примерную толщину металла, с которым вам придется работать, можно определить необходимые характеристики сварочного тока полуавтомата. Для сварки металлов до 5 мм толщиной будет достаточно показателей верхнего значения 150-200 А. Сварка конструкций и деталей толщиной более 5 мм потребует более высоких показателей сварочного тока — от 250 А и выше.

Рекомендуется при выборе закладывать некоторый запас по току – до 50 А. Это даст возможность не перегружать аппарат, работая постоянно на предельном токе. А также позволит качественно работать при сниженном напряжении в сети, при подключении аппарата через удлинитель — в этих случаях часто заявленный ток не соответствует фактическому.

Продолжительность включения

Один рабочий цикл любого сварочного аппарата по стандарту составляет 10 минут. Продолжительность включения устройства (ПВ) обозначает период времени в рамках рабочего цикла, в течение которого аппарат можно использовать в режиме сварки. Обозначается ПВ в процентах.

Если в технической документации указана ПВ 60%, это значит, что из 10 минут цикла производить сварочные работы вы можете в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать». Указывается ПВ, как правило, с учетом работы на максимальном токе и при температуре окружающей среды до +40 градусов. На меньших токах, соответственно, продолжительность включения без риска перегрева будет больше.

Механизм подачи проволоки

Механизм автоматической подачи проволоки может быть встроен в аппарат или представлять собой отдельную конструкцию. Бытовые сварочные полуавтоматы, предназначенные для сваривания небольших деталей, обычно оснащаются встроенным механизмом подачи проволоки. Профессиональные модели, предназначенные для работы с крупногабаритными конструкциями, часто имеют отдельный механизм подачи, который подключается к самому автомату посредством кабель-пакета от 5 до 30 м.

Сам механизм подачи проволоки может быть двухроликовым или четырехроликовым. Двухроликовыми устройствами оснащаются полуавтоматы бытового класса. В моделях профи-класса обычно устанавливается четырехроликовый механизм, который отличается повышенным ресурсом, обеспечивает равномерную и качественную подачу.

Независимо от того, сколько роликов в механизме, они должны быть достаточного диаметра для надежного контакта с проволокой (от 30 см и больше). Хорошо, если ролики будут стандартного типа – в случае необходимости их можно будет легко заменить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector