Carsevolution.ru

КАРС Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Как выбрать заточной станок

Характеристики наждаков должны соответствовать требованиям, которые к ним предъявляются.

Виды заточных станков

Все заточные аппараты, в зависимости от условий использования, делятся на:

  • бытовые;
  • профессиональные.

Бытовые наждаки маломощные, имеют компактные размеры и используются для заточки распространенного дома инструмента, например, ножей, сверл, рубанков, ленточных пил. Продолжительность их непрерывной работы часто не превышает 15 минут, после чего электродвигатель начинает перегреваться.

Профессиональные станки имеют большой вес и габариты, рассчитаны на продолжительную работу и применяются для заточки различных режущих инструментов, вплоть до резцов дерево- и металлообрабатывающего оборудования. Их конструкция более надежна, рассчитана на высокие нагрузки. Кроме того, профессиональные модели часто оборудуются системой подачи охлаждающей жидкости к месту обработки инструмента.

Для бытового использования выбирают преимущественно модели с двумя рабочими элементами в виде параллельных шлифовальных кругов разной зернистости. Для расширения функционала производитель на месте второго круга часто устанавливает механизм со шлифовальной лентой, что позволяет обрабатывать заготовки различной ширины.

Наждаки делятся по целевому назначению на:

  • универсальные;
  • узконаправленные, например, для заточки дисковых пил, сверл или только ножей.

Первый вариант представляет собой аппарат с силовым блоком и различными дополнительными приспособлениями, позволяющими затачивать широкий спектр инструментов, начиная от обычных кухонных ножей, заканчивая зубилами и стамесками. К универсальным станкам также относятся классические наждаки с двумя абразивными кругами, так как они позволяют решать широкий спектр задач. Узконаправленные приборы затачивают «свой» инструмент куда лучше, чем универсальные. Но это компенсируется их ограниченной функциональностью.

Читайте так же:
Регулировка воздушных стрелок контактной сети

Габариты

Большие станки являются стационарными и занимают много места. Они потребляют много ресурсов, способны справиться с большим фронтом работ, шумные. Для их установки и комфортной работы потребуется наличие помещения соответствующих размеров. Более удобными в условиях небольшой мастерской или гаража будут бытовые или профессиональные модели малой или средней мощности.

Мощность и тип двигателя

Обработка мягких материалов требует меньшей мощности двигателя, чем работа, например, с твердосплавными режущими элементами. Чем мощнее двигатель, тем дольше будет работать точильный аппарат, тем выше будет скорость вращения заточного элемента. Для бытового использования подойдут модели, мощность которых не превышает 0,5 кВт.

По возможности выбор следует остановить на асинхронном варианте двигателя, так как он обладает повышенным рабочим ресурсом, легче переносит перепады напряжения и перегрузки. Чем проще конструкция, тем она надежнее.

Точильный круг и лента

На функциональные возможности станка также влияют параметры его оснастки:

  • Материал кругов для заточки. Обыкновенные абразивные варианты используются в большинстве случаев, в то время как алмазные диски применяются преимущественно при обработке твердосплавных инструментов, где требуется высокая точность.
  • Размер кругов. Все они отличаются наружным диаметром, который составляет, как правило, 125-250 мм. Важным является и размер посадочного места, который определяет, подходит круг для установки на конкретный станок или нет. Этот размер указывается в документации к аппарату. Наиболее распространенной является посадка 32 мм. Также бывают размеры на 20 мм, 12,7 мм и 16 мм. Тут важно выбрать широко используемый вариант, чтобы в будущем не возникло сложностей с поиском подходящих расходников. Толщина круга влияет на точность обработки. Чем она меньше, тем выше точность.
  • Зернистость круга. Чем она выше, тем грубее будет обработка. Для эффективного снятия верхнего слоя подходит зернистость 40-60, а для окончательной обработки 80-120.
  • Размеры шлифовальной ленты (если предусмотрена). Определяются спецификой конструкции станка, указываются в паспорте.

Безопасность

Чтобы работа с наждаком была безопасной, устройства должны иметь защитные кожухи, назначение которых – предотвращение разлета искр и частиц обрабатываемого материала. Кроме того, важными являются прозрачные щитки, позволяющие полностью перекрыть свободный разлет металлической пыли в сторону оператора. Указанные защитные элементы не гарантируют полную безопасность, так что использование очков обязательно.

Читайте так же:
Регулировка зазоров клапанов 4d32

Опции

  • Наличие ванночки для охлаждающей жидкости.
  • Подсветка рабочего пространства, если предполагается использование станка в условиях недостаточной видимости.
  • Регулятор оборотов двигателя. Обработка различных материалов требует разной скорости вращения точильного круга.
  • Возможность угловой регулировки упоров, столов и самих точильных элементов. Эти опции позволят выбирать определенный угол заточки режущей части инструментов.
  • Комплект дисков с разной зернистостью.
  • Наличие углового диска для «мокрой» обработки. Так как его скорость вращения невысокая, он подойдет для тех мастеров, у которых нет опыта высокоскоростной сухой заточки инструмента.

Качество сборки

Пожалуй, один из важнейших параметров при выборе заточного станка. Тут важен внешний осмотр до покупки, а также проверка аппарата на наличие постороннего шума и общую громкость работы. Любой люфт точила снижает точность обработки материала. Сверла на бьющем круге и вовсе можно привести в непригодное для дальнейшей эксплуатации состояние. По этой причине выбор должен ограничиваться станками с точной траекторией вращения рабочих элементов.

Корпус станка должен быть сделан из прочного, но легкого материала. Все составляющие должны быть надежно защищены от негативного воздействия окружающей среды. Сборка станка не должна занимать много времени. Это касается монтажа точильных дисков и любого навесного оборудования, вроде съемных упоров.

Техногенные абразивы

  • купрошлак ( никельшлак );
  • стальная дробь;
  • искусственные алмазы;
  • эльбор ( кубический нитрид бора)
  • карбид бора;
  • карборунд ( карбид кремния );
  • нитрид кремния;
  • нитрид алюминия;
  • электрокорунд ( кристаллическая окись алюминия);
  • оксид циркония ( фианит );
  • двуокись церия;
  • двуокись титана;
  • двуокись олова и др.

Устройство заточного станка и его преимущества

Заточные станки относятся к категории профессионального оборудования, выполняющего обработку сверл, колющих и режущих предметов с целью восстановления их эффективности. Подобные механизмы могут осуществлять определенное действие или ряд функций.

В основном заточные станки устроены одинаково. Отличаются они функциональными особенностями и габаритами, так как могут применяться не только с производственной целью, но и для бытовых нужд. Любая модель агрегата работает от электрической сети. Подобное оборудование оснащено платформой, предназначенной для укладки обрабатываемых предметов, а также корпусом, внутри которого размещен двигатель. Он обеспечивает вращение точильного круга или абразивной ленты. Основной рабочий инструмент может иметь различные размеры, как и внутренний или внешний диаметр.

Читайте так же:
Путевые машины ремонт и регулировка машин и механизмов

Заточные станки способны обработать большое количество изделий или инструментов, могут выполнять несколько операций, являются эффективными и точными агрегатами. Различные габариты и конфигурация устройств позволяют использовать их в помещениях любого типа.

Виды заточных станков

Подобное оборудование разделяется на универсальное и настольное. Универсальные станки имеют несколько абразивных дисков и способны обрабатывать различные инструменты. Такие агрегаты дополнительно оснащены зернистой лентой, а их круги способны изменять угол наклона.

Настольные варианты больше подходят для бытового использования, так как отличаются небольшими размерами. С их помощью выполняется заточка цепей, сверл и т. д.

Оборудование разделяют на профессиональное и бытовое. Цена заточного станка второго типа является более доступной. Профессиональное оборудование стоит дороже и отличается большей эффективностью и скоростью работы.

Как правильно выбрать подходящий станок

Прежде чем купить заточной станок, следует обратить внимание на его механизм. Следует учитывать такие параметры:

  • мощность, от которой зависит эффективность работы устройства;
  • диаметр круга, позволяющего обрабатывать разные изделия;
  • скорость и возможность регулировки оборотов круга;
  • вес, размеры агрегата;
  • уровень издаваемого при работе шума;
  • функциональные качества;
  • стоимость.

В процессе выбора подходящего станка нужно учитывать предстоящую частоту его применения, а также виды инструментов, которые будут на нем обрабатываться.

Как выбрать заточный станок

Как выбрать заточный станок

Точильный станок приобретается для заточки топоров, сверл и фрез и пр. режущего инструмента. А чтобы точить ножи, обычной точилки будет достаточно.

Рассмотрим, по каким критериям стоит выбирать заточный станок.

Разновидности точильных станков: электронаждак

Это очень простой прибор. На валу его двигателя установлен один, но обычно два диска с разной степенью абразивности. Наличие двух дисков позволяет точить инструмент очень качественно, так как проводится и черновая, и чистовая заточка.

Одной из разновидностей электронаждака является инструмент со шлифовальной лентой. Он называет шлифовально-заточный станок. С его помощью можно тонко заточить лезвия ручного инструмента, отшлифовать режущую кромку ножей, снять заусенцы и придать гладкость небольшим деревянным и металлическим деталям.

Существуют также точило-граверные станки. Они оснащены двумя абразивными дисками, а также гибким валом. Последний будет полезен в заточке блесен, сверл, отверток и пр. небольших элементов.

Читайте так же:
Детский квадроцикл регулировка карбюратора

Разновидности точильных станков

Критерии выбора

Мощность электронаждаков следует выбирать исходя из уровня эксплуатации. Для домашнего нечастого использования подойдет инструмент на 150–250 Вт, но, если нужно точить топоры и лопаты, лучше взять станок на 300–450 Вт.

Для полупрофессионального и профессионального использования нужна модель мощностью в 700–1000 Вт и больше, чтобы работать с разным инструментом в течение длительного времени.

Абразивные круги бывают следующих диаметров: небольшого в 125 мм, среднего на 150–175 мм и большого (200–250 мм). Чем больше диск, тем мощнее должен быть прибор и тем габаритнее инструмент можно на нем точить. Большой абразивный круг отличается высокой инерционностью, за счет чего нагрузка на двигатель распределяется равномерно. Но точить на таком круге небольшой инструмент нецелесообразно.

Число оборотов должно быть примерно 2700–3000 об/мин. Если они будут меньше, то заточка будет идти медленно и есть риск перегреть инструмент.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Если вы регулярно используете пилу, то и точить цепь тоже нужно регулярно. Тупые зубья увеличивают нагрузку на двигатель, что заметно сокращает его ресурс.

Для периодической заточки единственной пилы подойдет модель со скоростью 3000 об/мин. Если же станок нужен для профессионального использования, его скорость должна быть 5–7 тыс. об/мин.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Многофункциональный заточный станок

Кроме моделей с открытыми дисками, на которых можно точить все что угодно, есть приборы с закрытым абразивным кругом. Они позволяют затачивать ножи, сверла, ножницы, стамески и лезвия размером примерно до 5 см. Что-то крупное заточить на таком станке проблематично.

При выборе закрытого многофункционального станка нужно обращать внимание на размер инструмента, с которыми тот может работать.

Общие критерии выбора точильного станка

Общие критерии выбора точильного станка

Зернистость круга

От степени зернистости зависит быстрота и качество заточки. Зернистость обозначается цифрой и буквой H. Чем больше число, тем крупнее зерно.

Для заточки ножей подойдет зернистость в 8Н или 16Н. Для заточки лопаты нужно примерно 25H.

Показатели в 30–80H нужны для быстрого съема слоя металла, восстановления или изменения формы и профиля клинка. Зерно размером в 100–200 H считается очень крупным и подходит для очень грубой заточки.

Наличие подсветки

Подсветка заметно облегчает заточку инструмента, когда нужно провести очень тонкую работу.

Читайте так же:
Как отрегулировать топливный насос 1221

Защитный кожух

Точильные круги – достаточно хрупкие. Если неосторожно с ними обращаться, они могут лопнуть и разлететься. Без защитного кожуха такая ситуация приведет к серьезным травмам.

выбрать точильный станок

Заключение

Выбирать точильный станок следует исходя из типа инструмента, который нужно заточить. Учитывайте размер диска и его зернистость. Также обратите внимание на доступность сменных абразивов, которые рано или поздно придется менять.

Если нужна помощь в выборе заточного станка – обращайтесь! Подберем подходящую модель в соответствии с тем инструментом, который вам нужно точить.

Как правильно точить ножи на станке с абразивным кругом

Еще одним способом, как точить ножи на станке правильно, является использование болгарки с зернистой дисковой насадкой (Рисунок 8). Данный метод популярен среди как профессионалов, так и любителей, поскольку не нужно покупать для точения отдельное приспособление.

как точить ножи на станке с абразивным кругомРисунок 8. Заточка ножей при помощи болгарки

Рейтинг точильных станков 2021 года

7. ELITECH СТ 600С

ELITECH СТ 600С

Один из лучших точильных станков назначения оснащён мощным асинхронным двигателем на 600 Вт, который раскручивает 200-мм диски до 2850 об/мин. Пользователи отмечают низкую вибрацию. Этот недорогой агрегат предоставляет мастеру возможность ювелирной заточки.

Имеется лампа на гибком держателе. Выключатель защищён от непреднамеренного запуска. Кнопка пуска прорезиненная, все абразивные элементы прикрыты прочным кожухом.

6. Kolner KBG 125/150 M

Kolner KBG 125/150 M

Заточной станок с асинхронным двигателем небольшой мощности предназначен исключительно для домашнего использования. Пользователи отмечают бесшумность и довольно высокий КПД.

Корундовые абразивные круги отлично справляются с грубой и тонкой обработкой металла, снабжены защитными кожухами и экранами. Специальный колпачок предотвращает попадание пыли в выключатель. Аппарат оборудован сетевым кабелем длиной 2 м и весит всего 3,7 кг.

5. ЗУБР ЗШС-330

На пятом месте в обзоре агрегат, в котором совмещены круг и лента. Два шлифовальных инструмента позволяют обрабатывать практически любые детали и производить различные виды шлифования. Допустимая частота вращения шлиф. Круга составляет 2950 об/мин, скорость движения ленты 7,6 м/мин.

Точность операции обеспечивает надёжная фиксация регулируемого угла наклона стола. Для защиты от случайного включения при внезапном восстановлении напряжения установлен электромагнитный выключатель. Предусмотрена эффективная система удаления продуктов обработки с возможностью подключения строительного пылесоса. Потребляемая мощность составляет 330 Вт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector